推行清洁生产让巴陵石化“绿色发展”
公司在建设国内最强的非乙烯精细化工生产基地的进程中，以技术进步和精细管理为主导，推进清洁生产，从源头削减污染，提高资源利用率，着力建设资源节约型、环境友好型的绿色企业。在提前超额完成“十一五”节能减排考核目标、去年COD（化学需氧量）排放总量同比大幅减少的基础上，该公司今年前5个月生产耗水、外排污水及COD又有新的下降，年内COD排放总量及二氧化硫排放总量有望分别削减15%和40%以上。
作为沿长江和洞庭湖的石化企业，公司将推行清洁生产作为履行社会责任的主要抓手，主动调整结构，主动转变增长方式，实施包括2009至2011年三年环保综合治理的规划，“一年治废水、两年治废气、三年治废渣”的阶段目标稳步实现。企业总规模在增加，废水、废气、废渣等“三废”的排放量却在减少，“三废”年综合利用产值达8000多万元。2008年，公司COD排放总量为3000吨，2009年降至2000吨，2010年控制在1500吨以内。2005年，公司工业水消耗达4100多万吨，在“十一五”期间产品总量增加三成的情况下，2010年工业水消耗总量为3300多万吨，降幅为21%。
公司以中石化启动新一轮生产审核工作为契机，实施综合治理的系统工程。湖南省将该公司列入清洁生产审核重点企业，要求今年12月31日前完成审核。对此，该公司对标同行一流企业，抓示范、抓源头、抓基层，对19个环保相关制度重新识别和修订，把清洁生产的可量化指标任务分解到车间装置、单元工段，指导各事业部建立水平衡、物料平衡、能量平衡和硫平衡“四大平衡”，结合生产、技改实际制定合理的减排增效措施，提高经济技术指标，有效实施源头控制、过程控制及产品控制，提高污染防治能力和资源利用效率，达到效益最大化、污染最小化的目的。
最近一年来，公司投资逾1.5亿元，在己内酰胺、化肥、动力及热电等事业部实施了一批重点环保治理项目。其中，己内酰胺事业部实施了装置节能降耗改造、污水一级达标排放改造及离交再生废水回收利用等一系列清洁生产优化方案，消除了影响装置消耗高，可能导致生产不稳定的瓶颈，并通过严格管理，转变粗放的生产方式，逐步实现清洁生产，有效地降低了排污总量，呈显增产不增污，安稳长满优生产的态势。今年1月份，通过对该事业部当月生产环保情况分析，估算出该部当月清洁生产减少效益流失达300多万元。
在合成橡胶生产中实施“三釜凝聚”改造，是公司技术进步推进清洁生产的成功范例。针对凝聚工序传统工艺蒸汽和环己烷消耗高、对周边空气环境有影响的情形，该公司合成橡胶事业部开展技术攻关，先试验，后推广，循序渐进在国内同行业率先实施“双釜凝聚”变“三釜凝聚”的技术改造。从今年初开始，该事业部 SBS、SEBS及顺丁橡胶三大装置的9条凝聚工序全部应用“三釜凝聚”新技术，不但降低了物耗，年节能降耗价值达5000万元以上，而且消除了因油气挥发产生的安全隐患，促进了环保。目前，该事业部在建的国内最大的年产6万吨特种锂系聚合物新生产装置，也将采用技术成熟的三釜凝聚技术。
今年1至5月，公司在效益创历史同期新高的同时，清洁生产成效明显，30多套环保装置满负荷运行，其中，化肥事业部高浓度废氨水全部综合利用，污水实现一级达标排放，两个自备电厂投用的新脱硫设施效率在90%以上。开展清洁生产，建设绿色企业，共享青山绿水，成为公司广大职工的一致目标和行动。
作为沿长江和洞庭湖的石化企业，公司将推行清洁生产作为履行社会责任的主要抓手，主动调整结构，主动转变增长方式，实施包括2009至2011年三年环保综合治理的规划，“一年治废水、两年治废气、三年治废渣”的阶段目标稳步实现。企业总规模在增加，废水、废气、废渣等“三废”的排放量却在减少，“三废”年综合利用产值达8000多万元。2008年，公司COD排放总量为3000吨，2009年降至2000吨，2010年控制在1500吨以内。2005年，公司工业水消耗达4100多万吨，在“十一五”期间产品总量增加三成的情况下，2010年工业水消耗总量为3300多万吨，降幅为21%。
公司以中石化启动新一轮生产审核工作为契机，实施综合治理的系统工程。湖南省将该公司列入清洁生产审核重点企业，要求今年12月31日前完成审核。对此，该公司对标同行一流企业，抓示范、抓源头、抓基层，对19个环保相关制度重新识别和修订，把清洁生产的可量化指标任务分解到车间装置、单元工段，指导各事业部建立水平衡、物料平衡、能量平衡和硫平衡“四大平衡”，结合生产、技改实际制定合理的减排增效措施，提高经济技术指标，有效实施源头控制、过程控制及产品控制，提高污染防治能力和资源利用效率，达到效益最大化、污染最小化的目的。
最近一年来，公司投资逾1.5亿元，在己内酰胺、化肥、动力及热电等事业部实施了一批重点环保治理项目。其中，己内酰胺事业部实施了装置节能降耗改造、污水一级达标排放改造及离交再生废水回收利用等一系列清洁生产优化方案，消除了影响装置消耗高，可能导致生产不稳定的瓶颈，并通过严格管理，转变粗放的生产方式，逐步实现清洁生产，有效地降低了排污总量，呈显增产不增污，安稳长满优生产的态势。今年1月份，通过对该事业部当月生产环保情况分析，估算出该部当月清洁生产减少效益流失达300多万元。
在合成橡胶生产中实施“三釜凝聚”改造，是公司技术进步推进清洁生产的成功范例。针对凝聚工序传统工艺蒸汽和环己烷消耗高、对周边空气环境有影响的情形，该公司合成橡胶事业部开展技术攻关，先试验，后推广，循序渐进在国内同行业率先实施“双釜凝聚”变“三釜凝聚”的技术改造。从今年初开始，该事业部 SBS、SEBS及顺丁橡胶三大装置的9条凝聚工序全部应用“三釜凝聚”新技术，不但降低了物耗，年节能降耗价值达5000万元以上，而且消除了因油气挥发产生的安全隐患，促进了环保。目前，该事业部在建的国内最大的年产6万吨特种锂系聚合物新生产装置，也将采用技术成熟的三釜凝聚技术。
今年1至5月，公司在效益创历史同期新高的同时，清洁生产成效明显，30多套环保装置满负荷运行，其中，化肥事业部高浓度废氨水全部综合利用，污水实现一级达标排放，两个自备电厂投用的新脱硫设施效率在90%以上。开展清洁生产，建设绿色企业，共享青山绿水，成为公司广大职工的一致目标和行动。
